Automatización
y Control

En sistemas de refrigeración industrial.

Control de todo el sistema de
refrigeración automática mediante
redes de comunicación industriales.

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El control de los sistemas de refrigeración se puede gobernar por medio del Controlador Lógico Programable o PLC, en este dispositivo se encuentran programados todos los algoritmos de control y donde se han conectado todos los instrumentos que contiene el sistema. A través de este controlador se establece la comunicación con el resto de la planta para el intercambio de lecturas de temperatura y estados de operación del sistema.

El área de control y automatización de Mayekawa de México diseña proyectos empleando diferentes tipos de redes de comunicación para intercambio de datos con otros equipos y procesos. Se conforman de un controlador o PLC, una interface hombre-maquina (panel de control) y una Computadora o Workstation. El controlador y el panel se conectan a través de un “hub” o “switch” dentro del gabinete del PLC, realizándose el enlace con el “switch” de la planta.

Mayekawa cuenta con controladores automáticos de marca propia, en sus versiones Mypro CP-1 para compresor reciprocante y Mypro Touch para compresor tipo tornillo, estos equipos tienen la cualidad de poder interconectarse entre si por medio del PLC del sistema con el fin de generar una operación secuencial de arranque y paro, comunicándose a través del protocolo modbus de acuerdo a los requerimientos de enfriamiento en planta.

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Ventajas y Beneficios 
  • Mayor precisión en la operación
  • Manejo óptimo de los recursos del sistema
  • Registro automático de las variables críticas
  • Presentación gráfica del sistema
  • Operación desde un solo punto
  • Operación eficiente y segura el sistema de refrigeración
  • Detección y corrección de fallas en el sistema con las aplicaciones del programa

Para una mayor seguridad y confianza en la operación o supervisión del sistema de control automático de refrigeración Mayekawa de México incluye en todos sus proyectos la instrumentación necesaria para detectar y visualizar a través de la Workstation diversos tipos de
señales como:

  • Alarma por Bajo o alto Nivel de refrigerante
  • Alarma por Baja o alta Presión de Succión
  • Alarma por Baja o alta Temperatura de salida
  • Alarma de No Cierre o apertura de Válvula para
  • Suministro de Líquido
  • Alarma por Interruptor de Flujo
  • Falla por Alta o baja Presión de Succión

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